恒温器的上表面是模具的主分型面，有很多孔，边凸边凹。经过脱模测试，可以看出倒扣的位置在离节温器盖主分型面一定距离处，所以不能设计成简单的动模滑块，须设计成定模滑块。注塑机的顶出机构设计在动模侧，所以塑件要优先留在动模侧。当推出塑料零件时，固定模具滑块须顺利退出，否则塑料零件将有应变的风险。因此，需要设计一个可靠的机构来保证定模滑块会后退到位，主分型面打开。
节温器盖体的四个侧面有许多侧凸和侧凹，这些侧凸和侧凹形成一个倒扣，脱模时不能沿顶出方向脱模，如果强行顶出，塑件会变形。所以在塑件顶出之前，须先进行凸凹部分的侧向抽芯和脱模。为了保证定模滑块完全推出后主分型面打开，设计了开模控制器。为了防止生产过程中由于磨损或加工误差造成的定位不准确，在弯销的斜面上设置了耐磨板，耐磨板的厚度可以灵活调节。弯销、滑块和型芯固定板的表面还设有耐磨板。滑块通过弯曲销移动后，受到滑块限位机构的局限。整个滑块脱模过程简单可靠，易于装配和维护。
恒温器盖的抽芯侧有很多圆形凸台。如果将这些圆形凸台设计成整体结构，很难用CNC加工出窄间隙，增加了模具的制造难度。如果将其切割设计成嵌件结构，不仅解决了加工问题，还可以在嵌件上设计排气槽，提高排气效果，从而改善塑件的熔接痕，增强其力学性能。抽芯机构的镶件设计。
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